“降本增效專項工程”是湖南中煙常德卷煙廠“565”發(fā)展思路中的六大專項工程之一。今年來，該廠卷包車間以創(chuàng)新為翼，以精細(xì)管理為舵，全面開啟降本增效的新征程。

設(shè)備管理：精準(zhǔn)施策，力促效率與穩(wěn)定雙贏

秉持“工欲善其事，必先利其器”的理念，該廠卷包車間將抓好設(shè)備管理作為首要任務(wù)，為提升設(shè)備管理水平，車間出臺系列舉措：制定設(shè)備巡檢制度，要求操作工、修理工每日進班時對產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響的關(guān)鍵部位零件進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并排除隱患;優(yōu)化設(shè)備維護保養(yǎng)策略，明確維護周期與標(biāo)準(zhǔn)，同時，建立設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，確保設(shè)備出現(xiàn)故障時，能夠迅速響應(yīng)，及時修復(fù)，最大限度減少對生產(chǎn)的影響。

“自從優(yōu)化了設(shè)備保養(yǎng)制度，現(xiàn)在，設(shè)備故障率明顯降低。尤其是針對高速包裝機煙包運輸通道系統(tǒng)的定期更換皮帶，致使該類型故障的單班停機次數(shù)從高峰期的十多次銳減至一兩次甚至零停機，設(shè)備運行穩(wěn)定了，效率自然也就高了。”操作工鄢滔高興地說道。

原材料管理：精細(xì)入微，實現(xiàn)資源最大化利用

在原材料管理方面，車間建立了全面、細(xì)致的臺賬管理體系，對商標(biāo)紙、煙絲等關(guān)鍵物料實施全鏈條監(jiān)控，確保資源都能得到合理的利用。

為了激發(fā)員工的節(jié)約意識，形成人人關(guān)心成本、人人參與節(jié)約的良好氛圍，車間開展了一系列相關(guān)活動。例如，根據(jù)材輔料的消耗情況，每月進行“紅黑榜”消耗排名，對降低消耗方面表現(xiàn)突出的員工進行獎勵。此外，《卷包車間廢煙考核辦法》與《成本管理考核細(xì)則》的相繼出臺，進一步明確了各工序原材料消耗標(biāo)準(zhǔn)，為原材料的合理使用提供了制度保障。在獎懲并重的機制下，車間實現(xiàn)了原材料利用率的提升，相較于年初，每月環(huán)比下降約5%的廢煙量，部分高速機組甚至已將單箱耗廢煙量降低至0.48公斤/箱。

人才賦能：創(chuàng)新驅(qū)動，共筑降本增效新生態(tài)

為進一步實現(xiàn)降本增效的目標(biāo)，車間高度重視人才隊伍建設(shè)，積極搭建多元化學(xué)習(xí)交流平臺，促進知識共享與創(chuàng)新實踐，開展了覆蓋面廣、形式多樣的 “全員改善”、“精益學(xué)習(xí)”以及“周末課堂”等活動。

青年員工張智棟說：“有了‘精益學(xué)習(xí)’論壇，以前遇到的不少設(shè)備故障都能找到便捷有效的解決方案，既省時省力，還能減少一些不必要的消耗，真是一舉多得?！?/p>

在線上的知識共享社區(qū)，員工們可以隨時瀏覽他人的經(jīng)驗分享。同時，車間設(shè)置了“創(chuàng)新改進之星”這一激勵機制，確保讓員工提升技能的重要途徑——線上論壇始終保持活力。

定期開展的“周末課堂”活動采取分層分類的培訓(xùn)方式，邀請車間內(nèi)的資深工匠、專家，根據(jù)報名員工的技能水平和崗位需求，為他們定制小班化、個性化的學(xué)習(xí)課程。比如，針對新入職的員工，開設(shè)基礎(chǔ)操作技能培訓(xùn)課程;對于有一定經(jīng)驗的員工，則提供高級技術(shù)與設(shè)備原理相關(guān)的知識培訓(xùn)。隨著“周末課堂”的持續(xù)推進，有相當(dāng)一部分優(yōu)秀學(xué)員已經(jīng)走上了維修技術(shù)崗位。

下階段，該廠卷包車間將堅定不移地深化降本增效各項舉措，加強智能化改造與大數(shù)據(jù)應(yīng)用，推動設(shè)備自動化水平的提升與生產(chǎn)流程的優(yōu)化;深化精益管理實踐，通過精細(xì)化管理項目與成本控制分析持續(xù)挖掘內(nèi)部潛力；持續(xù)優(yōu)化人才發(fā)展環(huán)境與學(xué)習(xí)交流平臺，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供源源不斷的人才動力與創(chuàng)新活力。(常德卷煙廠 董道宇）