“降本增效專項工程”是湖南中煙常德卷煙廠“565”發展思路中的六大專項工程之一。今年來，該廠卷包車間以創新為翼，以精細管理為舵，全面開啟降本增效的新征程。
設備管理：精準施策，力促效率與穩定雙贏
秉持“工欲善其事，必先利其器”的理念，該廠卷包車間將抓好設備管理作為首要任務，為提升設備管理水平，車間出臺系列舉措：制定設備巡檢制度，要求操作工、修理工每日進班時對產品質量有較大影響的關鍵部位零件進行檢查，及時發現并排除隱患;優化設備維護保養策略，明確維護周期與標準，同時，建立設備故障應急預案，確保設備出現故障時，能夠迅速響應，及時修復，最大限度減少對生產的影響。
“自從優化了設備保養制度，現在，設備故障率明顯降低。尤其是針對高速包裝機煙包運輸通道系統的定期更換皮帶，致使該類型故障的單班停機次數從高峰期的十多次銳減至一兩次甚至零停機，設備運行穩定了，效率自然也就高了。”操作工鄢滔高興地說道。
原材料管理：精細入微，實現資源最大化利用
在原材料管理方面，車間建立了全面、細致的臺賬管理體系，對商標紙、煙絲等關鍵物料實施全鏈條監控，確保資源都能得到合理的利用。
為了激發員工的節約意識，形成人人關心成本、人人參與節約的良好氛圍，車間開展了一系列相關活動。例如，根據材輔料的消耗情況，每月進行“紅黑榜”消耗排名，對降低消耗方面表現突出的員工進行獎勵。此外，《卷包車間廢煙考核辦法》與《成本管理考核細則》的相繼出臺，進一步明確了各工序原材料消耗標準，為原材料的合理使用提供了制度保障。在獎懲并重的機制下，車間實現了原材料利用率的提升，相較于年初，每月環比下降約5%的廢煙量，部分高速機組甚至已將單箱耗廢煙量降低至0.48公斤/箱。
人才賦能：創新驅動，共筑降本增效新生態
為進一步實現降本增效的目標，車間高度重視人才隊伍建設，積極搭建多元化學習交流平臺，促進知識共享與創新實踐，開展了覆蓋面廣、形式多樣的 “全員改善”、“精益學習”以及“周末課堂”等活動。
青年員工張智棟說：“有了‘精益學習’論壇，以前遇到的不少設備故障都能找到便捷有效的解決方案，既省時省力，還能減少一些不必要的消耗，真是一舉多得。”
在線上的知識共享社區，員工們可以隨時瀏覽他人的經驗分享。同時，車間設置了“創新改進之星”這一激勵機制，確保讓員工提升技能的重要途徑——線上論壇始終保持活力。
定期開展的“周末課堂”活動采取分層分類的培訓方式，邀請車間內的資深工匠、專家，根據報名員工的技能水平和崗位需求，為他們定制小班化、個性化的學習課程。比如，針對新入職的員工，開設基礎操作技能培訓課程;對于有一定經驗的員工，則提供高級技術與設備原理相關的知識培訓。隨著“周末課堂”的持續推進，有相當一部分優秀學員已經走上了維修技術崗位。
下階段，該廠卷包車間將堅定不移地深化降本增效各項舉措，加強智能化改造與大數據應用，推動設備自動化水平的提升與生產流程的優化;深化精益管理實踐，通過精細化管理項目與成本控制分析持續挖掘內部潛力；持續優化人才發展環境與學習交流平臺，為企業高質量發展提供源源不斷的人才動力與創新活力。(常德卷煙廠 董道宇）
