“治哥，你們一次加料工序最近的‘煙坨坨’有沒有比以前少一些啊？”近日，在湖南中煙長沙卷煙廠制絲車間，技術(shù)員李宏敏向跟班工藝員龍治詢問新增一套增濕水加熱系統(tǒng)后一次加料工序的運行情況。
“你們這套增濕水加熱系統(tǒng)確實挺有用的。現(xiàn)在‘煙坨坨’比兩年前少了一大半還不止，而且出絲率也提高了。”龍治稱贊道。
他們口中的“煙坨坨”指的是結(jié)塊的大片煙葉。在制絲葉片線一次加料工序，松散回潮筒設(shè)備會將壓縮成大塊的復烤煙原料松散加工為小片的煙葉。但在回潮筒出口處常常能看到未松散完全的結(jié)塊大片煙葉，影響了后段工序的生產(chǎn)質(zhì)量。
2022年，制絲車間聯(lián)乙QC小組主動請纓，針對這一癥結(jié)開展QC課題攻關(guān)。經(jīng)過廣泛的研討借鑒，小組先是嘗試了幾種改進方式，分別是將常溫增濕水改為熱水、調(diào)整筒運行參數(shù)、增加通入筒內(nèi)的蒸汽量、減少煙葉流量等。然而，在這幾種方式中，只有將常溫增濕水改為熱水一項措施起到了明顯的效果。
當團隊在用這種方式進行試驗生產(chǎn)時，卻又出現(xiàn)了新的問題。因為熱水是直接從該廠動力車間接來，距離制絲生產(chǎn)區(qū)較遠，到達松散回潮筒時水溫波動很大，導致出料葉片溫度常常不符合工藝標準。如何在保證熱水供應穩(wěn)定的情況下實現(xiàn)水溫控制？QC小組迎來了新的挑戰(zhàn)。
在該廠QC專家的指導下，小組成員使用TRIZ創(chuàng)新理論，結(jié)合理論分析和實驗驗證，提出了一種解決思路。那就是就近使用制絲車間糖料房的煮料剩余熱水作為水源，同時在松散回潮筒前增加一套使用加熱水罐和預熱管路的增濕水加熱系統(tǒng)，“雙管齊下”實現(xiàn)水溫的穩(wěn)定控制。
思路有了，說干就干。新增一套熱水系統(tǒng)是一項不輕松的工程。在設(shè)計方案時，也遇到過不少難啃的硬骨頭，但經(jīng)過小組成員的通力協(xié)作，最終都得到了完美解決。“一開始我們在考慮如何加熱罐中的增濕水時，首先想到的是直接將蒸汽通入水中進行加熱，這樣不需要引進額外的電熱設(shè)備，只需要從車間蒸汽管路接一條增濕水加熱旁路就可以了。結(jié)果在實驗中，發(fā)現(xiàn)通蒸汽會讓罐內(nèi)水壓變得特別不穩(wěn)定。最后，我們從一種可以實現(xiàn)30秒降溫的熱水杯中得到靈感，將罐體改為雙層，在夾層里通蒸汽，這樣的加熱方式不僅溫度更均勻，也不會對水壓產(chǎn)生影響。”技術(shù)員李宏敏回憶道。
圖為小組成員檢查系統(tǒng)水位。王子儀攝
經(jīng)過半年的研發(fā)，新的熱水系統(tǒng)終于在一次加料工序投入使用。一個月的測試生產(chǎn)過去，小組給出了一份驕人的“戰(zhàn)報”：大片重量批均減少71.68千克，一次加料煙葉松散率高達99.85%；平均出絲率提升了0.409%，真正實現(xiàn)了質(zhì)、效的雙提升！
目前，這項創(chuàng)新型QC成果《聯(lián)合工房葉片線一次加料熱水系統(tǒng)的研制》已經(jīng)在湖南省質(zhì)量協(xié)會斬獲一等獎的佳績。“質(zhì)量之路，永無止境！我們還會繼續(xù)在創(chuàng)新型班組建設(shè)中抓好質(zhì)量創(chuàng)新和小改小革工作，節(jié)約降耗、挖潛增效。”聯(lián)乙QC小組副組長、葉片線線長袁睿信心滿滿。（王子儀）
