10月7日至10月17日，短短11天，湖南中煙常德卷煙廠第二臺套裝填包裝設備完成工藝驗證，正式形成產(chǎn)能。

從第一臺裝填設備三十多天的調(diào)試期，到第二臺裝填設備的十一天，設備調(diào)試周期縮減63%，這里面究竟發(fā)生了什么？

時間回溯到第一臺裝填設備進廠時，“它”和別的設備有很大的區(qū)別：它的包裝機主機部分采用ZB45機型包裝，它的硬條包裝部分采用裝填機包裝，它的條透包裝部分采用FK411機型包裝。如此特別的“三合一”機型，讓技術人員捏了一把汗。

借鑒？參考？亦或是模板？沒有！有的，只是一份調(diào)試攻關計劃書。

常德卷煙廠設備工程部聯(lián)合卷包車間、生產(chǎn)管理部、工藝質(zhì)量管理部，迅速集結，組成五人設備核心團隊：設備工程部機械技術員李衛(wèi)華、謝章帆、卷包車間電氣技術員彭勇、機械技術員鄧政權、工藝質(zhì)量管理部質(zhì)量專員龍淑明，此刻，大家心凝在一起，以奮斗者姿態(tài)義無反顧向前沖。

接到任務的當天，設備工程部機械技術員李衛(wèi)華挽了挽袖子，脫口而出：“從未走過的路，由我們來開拓！”

異型設備搭配異型品規(guī)，質(zhì)量上提出了更高的要求，專注機械技術三十年的李衛(wèi)華，面對“小透美容”這個經(jīng)典命題，給出了全新的解決方式——Z字型翻轉六面美容路線。

針對該設備“三合一”的特點，常德卷煙廠和主機廠共同開發(fā)安裝了多個適配性的改進小項，電氣技術員彭勇重新編寫程序代碼，集狀態(tài)檢測、質(zhì)量監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析、視覺成像等功能于一體。

“一步一檢，一機一測”，從上游機下煙通道開始，質(zhì)量專員龍淑明主打一個“360度”無死角。針對操作、維修、工藝人員，他制定了現(xiàn)場人員同步培訓、同步考試、同步上崗的“三同時”策略，確保設備交付的同時，人員管理同步跟進。

“過程留樣、點檢記錄、維修記錄……”一個不差！

“煙支觸頭、鋁紙刮破、小透刮痕……”統(tǒng)統(tǒng)沒有！

聽到這樣的結果，緊皺眉頭的鄧政權長舒了一口氣。

圖為技術人員檢查點檢結果

有了第一臺裝填設備的調(diào)試經(jīng)驗，第二臺設備的調(diào)試進展“飛速”：擅長總結經(jīng)驗的謝章帆拿起當初調(diào)試第一臺設備的“小本本”，將曾經(jīng)的各種困難轉變?yōu)閷氋F的經(jīng)驗，并進行一系列的創(chuàng)新性優(yōu)化——11天，第二臺裝填設備，從安裝完成通電到成品工藝驗證通過，新的記錄！

“跨部門聯(lián)動，讓協(xié)作不再有壁壘，讓技術創(chuàng)新站上了新臺階?！痹搹S設備工程部負責人滕達介紹說，下一步，技術人員將認真總結多部門聯(lián)動、推動技術創(chuàng)新的好做法，向推進企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的道路上積極轉化技術成果，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。（梁雪俊）