10月7日至10月17日，短短11天，湖南中煙常德卷煙廠第二臺套裝填包裝設備完成工藝驗證，正式形成產能。
從第一臺裝填設備三十多天的調試期，到第二臺裝填設備的十一天，設備調試周期縮減63%，這里面究竟發生了什么？
時間回溯到第一臺裝填設備進廠時，“它”和別的設備有很大的區別：它的包裝機主機部分采用ZB45機型包裝，它的硬條包裝部分采用裝填機包裝，它的條透包裝部分采用FK411機型包裝。如此特別的“三合一”機型，讓技術人員捏了一把汗。
借鑒？參考？亦或是模板？沒有！有的，只是一份調試攻關計劃書。
常德卷煙廠設備工程部聯合卷包車間、生產管理部、工藝質量管理部，迅速集結，組成五人設備核心團隊：設備工程部機械技術員李衛華、謝章帆、卷包車間電氣技術員彭勇、機械技術員鄧政權、工藝質量管理部質量專員龍淑明，此刻，大家心凝在一起，以奮斗者姿態義無反顧向前沖。
接到任務的當天，設備工程部機械技術員李衛華挽了挽袖子，脫口而出：“從未走過的路，由我們來開拓！”
異型設備搭配異型品規，質量上提出了更高的要求，專注機械技術三十年的李衛華，面對“小透美容”這個經典命題，給出了全新的解決方式——Z字型翻轉六面美容路線。
針對該設備“三合一”的特點，常德卷煙廠和主機廠共同開發安裝了多個適配性的改進小項，電氣技術員彭勇重新編寫程序代碼，集狀態檢測、質量監控、數據分析、視覺成像等功能于一體。
“一步一檢，一機一測”，從上游機下煙通道開始，質量專員龍淑明主打一個“360度”無死角。針對操作、維修、工藝人員，他制定了現場人員同步培訓、同步考試、同步上崗的“三同時”策略，確保設備交付的同時，人員管理同步跟進。
“過程留樣、點檢記錄、維修記錄……”一個不差！
“煙支觸頭、鋁紙刮破、小透刮痕……”統統沒有！
聽到這樣的結果，緊皺眉頭的鄧政權長舒了一口氣。
圖為技術人員檢查點檢結果
有了第一臺裝填設備的調試經驗，第二臺設備的調試進展“飛速”：擅長總結經驗的謝章帆拿起當初調試第一臺設備的“小本本”，將曾經的各種困難轉變為寶貴的經驗，并進行一系列的創新性優化——11天，第二臺裝填設備，從安裝完成通電到成品工藝驗證通過，新的記錄！
“跨部門聯動，讓協作不再有壁壘，讓技術創新站上了新臺階。”該廠設備工程部負責人滕達介紹說，下一步，技術人員將認真總結多部門聯動、推動技術創新的好做法，向推進企業創新發展的道路上積極轉化技術成果，助力企業高質量發展。（梁雪俊）
